سلنڈر کی تیاری: پرنٹنگ سلنڈر عام طور پر سٹیل یا تانبے سے بنا ہوتا ہے۔ ہموار سطح کو حاصل کرنے کے لیے اسے ابتدائی طور پر پالش کیا جاتا ہے۔
کندہ کاری: سلنڈر ایک نقاشی کے عمل سے گزرتا ہے، جہاں پرنٹ کی جانے والی تصویر یا نمونہ اس کی سطح پر کندہ ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر لیزر یا الیکٹرو مکینیکل کندہ کاری کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ کندہ شدہ نمونہ متعدد چھوٹے خلیوں یا مختلف گہرائیوں کے افسردگی پر مشتمل ہوتا ہے۔
سیاہی کا اطلاق: سلنڈر کو جزوی طور پر سیاہی کے پین میں ڈبو دیا جاتا ہے، اور سیاہی کا اطلاق کرنے والا، جیسا کہ ڈاکٹر بلیڈ، سلنڈر کی سطح سے اضافی سیاہی کو کھرچ دیتا ہے، جس سے سیاہی صرف کندہ شدہ خلیوں کے اندر رہ جاتی ہے۔
ڈاکٹر بلیڈ: ڈاکٹر بلیڈ ایک پتلی دھات کی پٹی ہے جو سلنڈر کی سطح سے رابطہ کرتی ہے۔ یہ اضافی سیاہی کو ہٹا کر اور خلیوں میں سیاہی کی یکساں تہہ چھوڑ کر خلیوں کے اندر سیاہی کی مقدار کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔
سبسٹریٹ کا رابطہ: جیسے جیسے سلنڈر گھومتا ہے، سیاہی والے خلیے سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، جو کہ کاغذ، پلاسٹک یا کوئی اور پرنٹ ایبل مواد ہو سکتا ہے۔
دباؤ اور منتقلی: ربڑ سے ڈھکے ہوئے امپریشن رولر، جسے پریشر رولر بھی کہا جاتا ہے، گھومنے والے سلنڈر کے خلاف سبسٹریٹ پر دباؤ ڈالتا ہے۔ دباؤ کی وجہ سے خلیوں میں سیاہی سلنڈر سے سبسٹریٹ میں منتقل ہوتی ہے۔
خشک کرنا: سیاہی کی منتقلی کے بعد، سبسٹریٹ خشک کرنے والے نظام سے گزرتا ہے، جس میں گرم ہوا، انفراریڈ تابکاری، یا دیگر طریقے شامل ہو سکتے ہیں، تاکہ سالوینٹ کو بخارات میں اتارا جا سکے اور سیاہی کو سبسٹریٹ پر ٹھیک کیا جا سکے۔
عمل کو دہرائیں: سلنڈر گھومتا رہتا ہے، اور سبسٹریٹ کو لگاتار نقوش کے لیے پرنٹنگ پریس کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، جس سے کثیر رنگ یا مسلسل پیٹرن پرنٹنگ کی اجازت دی جاتی ہے۔
ہر رنگ یا پیٹرن کے لیے ان مراحل کو دہرانے سے، روٹوگراوور پرنٹنگ اعلیٰ معیار اور مستقل نتائج حاصل کرتی ہے۔ سلنڈر کے کندہ شدہ خلیے سیاہی کو پکڑتے ہیں اور سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے کے دوران ڈالے جانے والے دباؤ کے ذریعے اسے سبسٹریٹ میں منتقل کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں مطلوبہ تصویر یا پیٹرن پرنٹ شدہ مواد پر دوبارہ تیار کیا جاتا ہے۔