کندہ کاری کے سلنڈر پیسنے کے عمل کا اصول: پیسنے والی وہیل کی سطح اور ورک پیس کی سطح کی رشتہ دار حرکت کے ذریعے پیسنے والا (پہیہ پیسنے کا عمل) پروسیسنگ کا مقصد حاصل کرتا ہے۔ اس کا بنیادی طریقہ کار یہ ہے کہ جب پیسنے والے پہیے کی سطح پر کھرچنے والے ذرات ورک پیس کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو پیسنے والے پہیے کی گردش نسبتاً رفتار پیدا کرتی ہے۔ اس نسبتا رفتار کی وجہ سے کھرچنے والے ذرات ورک پیس کی سطح پر حیرت زدہ کٹنگ اور پیسنے کا کام کرتے ہیں، اس طرح پروسیسنگ اثر حاصل ہوتا ہے۔ پیسنے والا پہیہ، ایک فعال جسم کے طور پر، نہ صرف طاقت اور توانائی منتقل کرتا ہے، بلکہ ایک ہی وقت میں کاٹنے، پیسنے اور پالش کرنے کے کام بھی انجام دیتا ہے۔ یہ عمل عین مطابق پروسیسنگ اور ورک پیس کی سطح کی اعلیٰ معیار کی تکمیل کو یقینی بناتا ہے۔
پیسنے والی وہیل پیسنے کے عمل کا خاکہ 1
پیسنے والی وہیل پیسنے کے عمل کا خاکہ 2
پیسنے کے کام کرنے والے اصول: روٹوگراوور پرنٹنگ سلنڈر بنانے والے کاپر پیسنے کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سلائیڈنگ، ہل چلانا اور کاٹنا، یعنی کاٹنا، پیسنا اور پالش کرنا۔
1. ورک پیس کی سطح کی کھردری اور کوالٹی پر پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ کا اثر: 1. ورک پیس کی سطح کی کھردری اور کوالٹی پر ورک پیس کی گردش کی رفتار کا اثر: جب دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، جیسے جیسے ورک پیس کی گردش کی رفتار بڑھ جاتی ہے، تو ورک پیس پر خراشیں پڑ جاتی ہیں۔ سطح لمبی ہوجاتی ہے اور ورک پیس کی سطح کا معیار کم ہوجاتا ہے۔
2. ورک پیس کی سطح کی کھردری اور معیار پر پیسنے والے پہیے کی گردش کی رفتار کا اثر: جب دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، جیسے جیسے پیسنے والے پہیے کی گردش کی رفتار بڑھ جاتی ہے، کاٹنے اور چمکانے کے اثرات بڑھتے ہیں، اور ورک پیس کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔
3. ورک پیس کی سطح کی کھردری اور معیار پر پیسنے والے پہیے کے پیسنے کے دباؤ کا اثر: جب دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، جیسے جیسے پیسنے والے پہیے کے پیسنے کا دباؤ بڑھتا ہے، کاٹنے اور پالش کرنے کے اثرات بڑھتے ہیں، اور ورک پیس کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔
4. ورک پیس کی سطح کی کھردری اور معیار پر پیسنے والی پہیے کی حرکت کی رفتار کا اثر:
جب دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، جیسا کہ پیسنے والے پہیے کی پس منظر کی حرکت کی رفتار بڑھتی ہے، کاٹنے کی قوت کم ہوتی ہے اور ورک پیس کی سطح کا معیار کم ہوتا ہے۔
پیسنے کے عمل میں گردش کی رفتار اور سطح کی کھردری کے درمیان تعلق، یعنی پیسنے والے پہیے کی گردش کی رفتار اور ورک پیس کی سطح کی کھردری پر ورک پیس کے اثر و رسوخ کا خلاصہ مندرجہ ذیل ہے: 1. گردش کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی پیسنے والا پہیہ، زیادہ کھرچنے والے دانے فی یونٹ وقت میں زمینی سطح سے گزرتے ہیں، اور اس طرح ورک پیس کی سطح کی کھردری قدر کم ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیسنے والے پہیے کی گردش کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی زیادہ امکان ہے کہ سطحی دھات کی پلاسٹک کی اخترتی کے پھیلاؤ کی رفتار کاٹنے کی رفتار سے زیادہ ہوگی ، اور ورک پیس کے مواد کو درست کرنے کا وقت نہیں ہوگا۔ ، جس کے نتیجے میں سطح کی دھات کی پلاسٹک کی خرابی میں کمی واقع ہوگی ، اور پیسنے والی سطح کی کھردری قدر بھی کم ہوگی۔ 2. سطح کی کھردری پر ورک پیس کی گردش کی رفتار کا اثر پیسنے والی پہیے کی رفتار کے اثر کے بالکل برعکس ہے۔ جب ورک پیس کی گردش کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو، زمینی سطح سے فی یونٹ وقت گزرنے والے کھرچنے والے دانوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے، اور سطح کی کھردری قدر بڑھ جاتی ہے۔ 3. پیسنے والے پہیے کی پس منظر کے سفر کی رفتار کم ہو جاتی ہے، اور پیسنے والے پہیے کے ذریعے ورک پیس کی سطح کے ہر حصے کو بار بار گراؤنڈ کرنے کی تعداد بڑھ جاتی ہے، اور زمینی سطح کی کھردری قدر کم ہو جاتی ہے۔ اس کے برعکس زمینی سطح کی کھردری قدر بڑھ جائے گی۔ ورک پیس کی سطح پیسنے والی کوالٹی کنٹرول اور پیسنے والے پہیے کے کام کرنے والے اصول: 1. پیسنے والے پہیے میں ریت کے دانے تصادفی طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں، بے ترتیب اور ناہموار ہوتے ہیں، اور اسے ہزاروں تیز چاقو کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ پیسنے کے دوران، کٹنگ کنارہ مسلسل بدلتا رہتا ہے اور کند ہو جاتا ہے۔ ٹوٹا ہوا پیسنے والا پہیہ پیسنا جاری رکھتا ہے کیونکہ پیسنے کی قوت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے۔ جب پیسنے کی قوت بائنڈر کی بانڈنگ فورس سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو کھرچنے والے دانے خود بخود گر جائیں گے۔ اسے پیسنے والے پہیے کی "خود لاتعلقی" کہا جاتا ہے۔ پیسنے والی پہیے کا پیسنے کا عمل اس عمل کو دہرانا ہے۔ 2. ورک پیس کی سطح کا ہر حصہ بار بار پیسنے والی پہیے سے گرا ہوا ہے۔ پیسنے والے پہیے کے فی یونٹ رقبہ کی وجہ سے ہونے والے خروںچ کے نشانات کا زاویہ اور سمت باقاعدہ ہے، اور خروںچ کے نشانات کا سائز اور گہرائی بے ترتیب ہیں اور درست طریقے سے ناپا نہیں جا سکتا۔ 3. ورک پیس کی سطح کے فی یونٹ رقبے پر سلائیڈنگ اور سلائیڈنگ فورس کی تعداد براہ راست ورک پیس کی کھردری اور ترتیب کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ سلائیڈنگ کی تعداد ترتیب پر بننے والی سلائیڈنگ لائنوں کے متناسب ہے اور کھردری کے الٹا متناسب ہے۔ سلائیڈنگ فورس کھردری کے متناسب ہے۔ اسٹیل پر مبنی ورک پیس کی سطح کی کھردری الیکٹروپلاٹنگ کے بعد کوٹنگ کی کھردری کے متناسب ہے۔ 4. سلائیڈنگ رگڑ کی تعداد اور ورک پیس کی سطح کے فی یونٹ رقبہ پر سلائیڈنگ فورس کو پیسنے کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔